拋光蠟(polishing paste) 又名拋光膏、拋光皂。拋光蠟的主要成分： 以高級脂肪酸與高級脂肪醇生成的酯類為主要成分、來源于動植物的天然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芳香蠟；以碳?xì)浠衔餅橹饕煞值牡V物性的天然蠟如液體石蠟,凡士林、石蠟、微晶蠟、地蠟、褐煤蠟；經(jīng)化學(xué)改性的天然蠟如各種羊毛蠟化學(xué)改性衍生物等。

用于金屬拋光和塑料拋光等的固體油膏類的拋光材料。

　　由油脂和磨料配合而成。其軟硬程度應(yīng)在受了拋光輪所發(fā)生的摩熱力后，足夠使拋光膏附著拋光輪上，并使被拋光制品面上清潔無污。

　　常用的有四種：

　　（1）白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟、石灰石粉、燒堿等配合而成。主要成分是石灰。適用于鎳、銅、鋁和膠木等的拋光。

　?。?）黃色拋光膏。由漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、長石粉、土紅粉等配合而成。主要成分是長石。適用于銅、鐵、鋁和膠木等的拋光。

　?。?）綠色拋光膏。由脂肪酸和氧化鉻綠等配合而成。主要成分是氧化鉻。適用于不銹鋼和鉻等的拋光。

　?。?）紅色拋光膏。由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是氧化鐵。適用于金屬電鍍前拋光以拋光金、銀回光等。

如何使用拋光蠟：

　　拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳性能必須選用好的拋光蠟。

　　天津市瑞達(dá)鑫華研磨材料有限公司生產(chǎn)的拋光蠟成方形，使用方便。用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

　　一．選擇拋光輪的大小

       馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

　　二．用拋光輪和拋光

　　拋光輪的轉(zhuǎn)動方向朝向你自己，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉(zhuǎn)動軸水平面的下方，直到表面覆蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘，使蠟展開。反復(fù)幾次，使蠟均勻覆蓋在表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上蠟后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上（最好擦除輪子上的蠟后再涂）。用做粗拋、中拋（切削拋）、精拋（上光）的輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。

　　三．正確使用拋光輪

　　輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運(yùn)轉(zhuǎn)。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經(jīng)拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)。必要時補(bǔ)加蠟，但不要過量。如過量將使工件產(chǎn)生許多深的斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗糙改為精拋（上光）時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質(zhì)。簡單的試一下就可以掌握整個過程。

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