金屬表面處理拋丸打砂除銹標(biāo)準(zhǔn)分為Sa1_Sa2_Sa2.5和Sa3噴砂除銹等級要求清理工藝
生產(chǎn)廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間：2017-03-23
拋丸打砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料；拋丸打砂除銹工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有；一、拋丸打砂除銹處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的；二、拋丸打砂除銹處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它；拋丸打砂除銹主要有以下應(yīng)用：；（一）工件涂鍍、工件粘接前處理；拋丸打砂除銹能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表；（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光；
拋丸打砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司（電話：13702198229）-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
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拋丸打砂除銹工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：
一、拋丸打砂除銹處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、拋丸打砂除銹處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
拋丸打砂除銹主要有以下應(yīng)用：
（一）噴砂工件涂鍍、工件粘接前處理
拋丸打砂除銹能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
（二）噴砂鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
拋丸打砂除銹能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 拋丸打砂除銹清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
拋丸打砂除銹能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且拋丸打砂除銹能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）噴砂改善零件的機械性能
機械零件經(jīng)拋丸打砂除銹后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）噴砂光飾作用
⑴對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
⑵使工件達到光滑又不反光要求、即達到一定的表面粗糙度。
對于某些特殊用途工件，拋丸打砂除銹可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 金屬表面拋丸打砂除銹除銹等級要求
國際上對金屬表面拋丸打砂除銹除銹標(biāo)準(zhǔn)采用SIS055900，該標(biāo)準(zhǔn)分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具體要求如下：
1. Sa3最徹底清理級 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清除干凈。
2. Sa2.5很徹底地清理級 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。
3. Sa2較徹底清理級 表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。
4. Sa1非徹底清理級 表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點。
拋丸打砂除銹除銹等級分1.0 2.0 2.5 3.0,最高級是3.0只有高科技比較精密的零件用.一般除銹都是以2.5為標(biāo)準(zhǔn),粗糙度與等級沒有多大關(guān)系,粗糙度的大小是會影響涂層的質(zhì)量,一般涂層厚的要求粗糙度大一些
要求粗糙度的大小與砂材的大小有關(guān)聯(lián)。砂材越大粗糙度越大。
Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用拋丸打砂除銹清理方法，這是拋丸打砂除銹處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
拋丸打砂除銹原理
拋丸打砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂
吸入式拋丸打砂除銹原理圖
使用金剛砂、銅礦砂，鐵砂、海南砂高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 天津市瑞達鑫華拋磨材料有限公司拋丸打砂除銹的主要應(yīng)用范圍
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理拋丸打砂除銹能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并
在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光拋丸打砂除銹能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化拋丸打砂除銹能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且拋丸打砂除銹能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能機械零件經(jīng)拋丸打砂除銹后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，拋丸打砂除銹可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
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